Proses pemprosesan dan pembuatan botol kaca

Bahan mentah utama untuk membuat botol kaca ialah: pasir kuarza, abu soda, kalsit, batu kapur. Proses pengeluaran botol kaca terutamanya dibahagikan kepada bahan lebur, pembentukan, pembakaran tepi, dan pelindapkejutan.

Bahan lebur: Tambahkan bahan pembuatan ke dalam relau untuk lebur suhu tinggi. Suhu dalam relau bergantung pada produk yang berbeza, biasanya sekitar 1200-1600 darjah, dan bahan apinya ialah minyak berat. elektrik, dsb.

Terdapat dua jenis periuk relau: pijar dan tanur kolam. Pisau hanya mempunyai satu port, dan port suapan dan pelepasan berada di port ini. Kiln kolam mungkin mempunyai port penyusuan dan pelepasan yang berasingan. Relau jenis ini dengan hanya satu port sering digunakan pada waktu malam. Pemakanan dijalankan, dan kemudian kedap udara. Bahan yang baru ditambah perlu dicairkan selama 8 jam, jadi penyusuan tidak boleh dilakukan pada bila-bila masa, dan ia sering ditambah selepas bahan tersebut telah digunakan. Oleh itu, secara amnya satu silinder bahan boleh digunakan untuk satu hari, kira-kira 600-900 liter.

Pengacuan: Kaedah pengacuan termasuk meniup (meniup mesin, meniup manual), menekan, dan putaran emparan.

Produk yang ditiup dibuat oleh tekanan udara, jadi ia mempunyai hubungan yang hebat dengan saiz tekanan udara. Jika tekanan udara terlalu tinggi, bahagian bawah mungkin nipis dan mulut tebal. Tetapi ia hilang. Produk tiupan am termasuk botol dan tin.

Menekan: Ia adalah untuk menekan acuan dalam ke dalam acuan luar untuk menyemperit frit kaca. Jurang antara kedua-dua acuan menjejaskan ketebalan produk, dan acuan dalam dikawal oleh tekanan udara, jadi tekanan udara yang terlalu banyak boleh mengurangkan jurang antara kedua-dua acuan dan menjadikan bahagian bawah produk lebih nipis: jika tekanan udara adalah terlalu kecil, sebaliknya adalah benar. Secara amnya, cawan lurus ditekan, tetapi jika produk lebih tinggi dan tepinya lebih nipis, ia biasanya ditiup, dan produk ini paling nipis berada di tengah, jadi bahagian tengahnya mudah pecah.

Putaran sentrifugal, acuan dipasang pada motor, dan bahan dibuang dan dibentuk oleh kelajuan acuan tertentu. Jika kelajuan elektrik terlalu kecil, ia mungkin tidak dapat dibuang, yang akan menjadikan produk tidak lengkap. Jika kelajuan terlalu tinggi, bahan boleh dibuang atau semua bahan boleh dibuang ke bahagian atas, supaya hujung atas tebal dan bahagian bawah nipis. Secara amnya, kaedah ini digunakan untuk objek bergelung.

Membakar tepi: Apabila botol kaca baru sahaja keluar dari acuan, mulut umum tidak licin, tetapi ia perlu dibakar pada suhu tinggi dan menggunakan lebih banyak kuasa tembakan.