Pengenalan Kepada Proses Pengacuan Botol Minuman

Dalam kehidupan seharian, botol minuman digunakan secara meluas, terutamanya digunakan untuk menyimpan pelbagai minuman. Proses pengacuan botol minuman adalah menggunakan polimer resin sintetik untuk memproses pelbagai produk plastik. Mengikut tempat penggunaan yang berbeza, botol minuman juga akan berbeza dari segi rupa, warna dan bahan. Biasanya, terdapat enam proses utama dalam proses pengacuan botol minuman: pengacuan mampatan (compression molding) - pengacuan penyemperitan (extrusion molding) - pengacuan suntikan (injection molding) - blow molding (hollow molding) - calendering - foam molding Dll., untuk setiap proses yang berbeza, proses pengeluaran juga akan berbeza.

1. Pengacuan mampatan: juga dikenali sebagai pengacuan mampatan atau pengacuan mampatan, pengacuan mampatan digunakan terutamanya untuk pengacuan plastik termoset seperti resin fenolik, resin urea-formaldehid dan resin poliester tak tepu.

2. Penyemperitan: Juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan, ia adalah satu kaedah menggunakan penyemperit (extruder) untuk meneruskan resin yang dipanaskan melalui acuan untuk mengeluarkan produk bentuk yang dikehendaki. Penyemperitan juga kadangkala digunakan dalam pengacuan termoset dan boleh digunakan dalam pengacuan plastik berbuih. Kelebihan penyemperitan ialah ia boleh mengeluarkan produk pelbagai bentuk, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan boleh pengeluaran automatik dan berterusan; kelemahannya ialah plastik termoset tidak boleh diproses secara meluas dengan kaedah ini, dan saiz produk terdedah kepada penyelewengan.

3, pengacuan suntikan: juga dikenali sebagai pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan ialah kaedah menggunakan mesin pengacuan suntikan (atau mesin suntikan) untuk menyuntik cair termoplastik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi, penyejukan dan pemejalan untuk mendapatkan produk. Pengacuan suntikan juga boleh digunakan untuk pengacuan termoset dan buih. Kelebihan pengacuan suntikan ialah kelajuan pengeluaran adalah pantas, kecekapan tinggi, operasi boleh diautomasikan, dan ia boleh membentuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, yang sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kelemahannya ialah kos peralatan dan acuan adalah tinggi, dan mesin pengacuan suntikan sukar dibersihkan.

4. Pengacuan pukulan: juga dikenali sebagai pengacuan pukulan berongga atau pengacuan berongga. Pengacuan tiupan ialah kaedah mengembung parison resin panas yang ditutup dalam acuan ke dalam produk berongga dengan cara tekanan udara termampat. Pengacuan tamparan termasuk dua kaedah meniup filem dan meniup produk berongga. Pengacuan tiupan boleh digunakan untuk menghasilkan produk filem, pelbagai botol, tong, bekas periuk dan mainan kanak-kanak.

5. Kalender: Ia adalah untuk memproses resin dan pelbagai bahan tambahan ke dalam filem atau lembaran melalui celah dua atau lebih gulungan kalendar dengan arah yang bertentangan selepas rawatan yang diingini (menguli, penapisan, dll.), dan kemudian dari gulungan kalendar. Kaedah pengacuan di mana bahagian atasnya dikupas, dan kemudian disejukkan dan dibentuk. Kalender adalah kaedah pengacuan yang digunakan terutamanya untuk resin polivinil klorida, yang boleh mengeluarkan filem, kepingan, papan, kulit tiruan, jubin lantai dan produk lain.

6. Pengacuan berbuih: Proses membuat plastik mempunyai struktur mikroselular dengan menambahkan agen berbuih yang sesuai kepada bahan berbuih yang berbeza (PVC, PE dan PS, dsb.). Hampir semua termoset dan termoplastik boleh dibuat buih. Mengikut struktur sel, ia dibahagikan kepada buih sel terbuka (kebanyakan liang bersambung antara satu sama lain) dan buih sel tertutup (kebanyakan liang dipisahkan antara satu sama lain). dan berbuih mekanikal).