Bagaimana botol kaca dihasilkan?

Jika anda ingin tahu bagaimana botol kaca dihasilkan, maka anda perlu mengikuti dua bahagian utama, salah satunya adalah untuk bahan mentah, dan yang lain adalah untuk pemprosesan pembuatannya . walaupun botol kaca dilihat secara meluas dalam kehidupan seharian kita, kita boleh mengatakan bahawa ia adalah produk yang mudah . Jurutera, kita harus mengatakan bahawa botol kaca tidak mudah, tidak mudah bermakna bagaimana yang dihasilkan tidak mudah . Biarkan S Ikut dan teruskan berdasarkan jadual dan carta di bawah:

 

Jadual 1: Dua bahagian utama untuk bagaimana botol kaca dihasilkan

Bahagian	Kandungan
Bahan mentah botol kaca	Perkadaran untuk botol kaca
Pemprosesan pembuatan botol kaca	6 langkah pembuatan botol kaca

 

 

1, bahagian satu: bahan mentah botol kaca

Dari carta pai di bawah, anda dapat melihat dengan jelas bahawa bahan mentah botol kaca terutamanya termasuk soda abu, pasir kuarza, kaca dihancurkan dan kombinasi formula lain . perkadaran mereka adalah 30%, 20%, 10% dan 40% masing -masing .

Sebagai hakikatnya, jika anda pembeli, jualan atau orang pemasaran, kami berfikir bahawa bahan mentah utama boleh berfungsi untuk soalan anda dari pelanggan anda .

Jika anda seorang jurutera, kita mesti tahu lebih banyak lagi, sebenarnya, terdapat 20 jenis bahan mentah untuk botol kaca kita, termasuk abu soda, pasir kuarza, barium karbonat, natrium nitrat, lithium feldspar, serbuk zink, serbuk kobalt, feldspar, dolomite, panggung -panggung, pekabonum, alumosida hydro, alumosida, alumosis, dan lain -lain .

 

Carta 1: perkadaran bahan mentah botol kaca

 

 

Untuk ketika ini, kadang -kadang, pelanggan akan meminta kilang untuk membekalkan COA, berdasarkan peraturan industri dan pengalaman kami, Kilang Kaca akan membekalkan anda Ketua, tetapi bukan untuk yang tepat, kerana formula itu, yang tergolong dalam konsep rahsia perniagaan untuk Kilang Kaca .

 

 

 

2, Bahagian Dua: Pemprosesan Pembuatan Botol Kaca

Tahun Sine tahun 2005, kami telah berada di industri kaca selama lebih dari 20 tahun . berdasarkan realiti pembuatan botol kaca kami, terdapat 6 langkah untuk pembuatan botol kaca, mereka adalah batching, cair, pembentukan, penyepuhlindapan, pemeriksaan kualiti botol kaca dan pembungkusan {{4}

 

 

Jadual 2: 6 langkah untuk pembuatan botol kaca

Tidak . langkah:	Langkah:
Langkah pertama	Batching
Langkah Dua	Lebur
Langkah Tiga	Membentuk
Langkah Empat	Penyepuhlindapan
Langkah Lima	Pemeriksaan kualiti botol kaca
Langkah Enam	Pembungkusan

 

2.1 Batching:

Dari bahagian satu, anda dapat melihat bahawa terdapat lebih daripada 20 jenis bahan mentah . selain 20 jenis penyediaan bahan mentah, kita harus mengambil perhatian pada perkadaran yang tepat, kesucian, kawalan granularitas, pencampuran keseragaman dan kawalan kelembapan . turun naik . kesucian bermakna kandungan besi (mempengaruhi warna), kandungan logam berat (keperluan ketat untuk botol makanan/perubatan), dan kekotoran mineral yang refraktori semua perlu dikawal ketat. kawalan granularity keseragaman pencampuran penting . bermakna menggunakan pengadun yang cekap untuk memastikan bahawa semua bahan mentah diedarkan secara sama rata untuk mengelakkan pencairan yang tidak rata atau kecacatan batu . kawalan kelembapan bermakna terlalu tinggi suhu akan menjejaskan pengangkutan dan pemanasan, sementara terlalu rendah.

 

 

 

2.2 lebur

Selepas batching, kami membuat bahan pencampuran melalui pengumpan, secara berterusan dan merata ditolak ke dalam kolam lebur dari relau lebur . kami memanggilnya lebur . untuk di sini, peralatan teras adalah untuk relau lebur dan pengumpannya .

 

Dalam lebur, ia termasuk pemanasan, lebur dalam relau, penjelasan, homogenisasi dan penyejukan . untuk membuat anda tahu lebih jelas, sila lihat jadual di bawah:

Jadual 3: 6 langkah untuk pembuatan botol kaca

Tidak . langkah:	Langkah:
Langkah pertama	Memanaskan
Langkah Dua	Lebur dalam relau
Langkah Tiga	Menjelaskan
Langkah Empat	Homogenisasi
Langkah Lima	Penyejukan

 

2.2.1 Memanaskan

Ia juga menamakan pembentukan silikat, batch menyerap haba, air menguap, bahan organik terbakar dan terurai, karbonat terurai (seperti Na₂co → Na₂o + Co₂), dan cair silikat utama terbentuk .

 

2.2.2 Lebur dalam relau

Suhu meningkat kepada kira -kira 1300 darjah - 1400 darjah, dan cair silikat terus bertindak balas dengan pasir kuarza yang tersisa untuk membentuk cecair kaca homogen, tetapi ia mengandungi banyak gelembung dan tali .

 

2.2.3 Clarifying

Ia dipanggil penapisan juga . suhu dinaikkan ke titik tertinggi (kira -kira 1500 darjah - 1600 darjah, bergantung pada jenis kaca) . kelikatan kaca berkurangan, dan bubbles yang dibuang oleh pembubaran yang dibersihkan dan dibuang bubbles. proses) . Pada masa yang sama, tahap homogenisasi kaca bertambah baik

 

2.2.4 homogenisasi

Kaca dibuat seragam secara kimia dan termodinamik melalui perolakan terma, reka bentuk relau atau agitasi mekanikal .

 

2.2.5 penyejukan

Ia adalah pengkondisian, kaca mengalir melalui terowong aliran dan riser ke kolam kerja, dan suhu dikurangkan ke julat kelikatan yang sesuai untuk pencetakan (kira -kira 1100 darjah - 1200 darjah) .

 

 

2.3 membentuk

 

Ketika datang ke pembentukan botol kaca, kita harus memberi tumpuan kepada 3 penghormatan, mereka adalah kaedah utama, peralatan teras dan butiran utama .

 

 

2.3.1 Kaedah utama

Kaedah Utama untuk Pembentukan Botol Kaca termasuk Blow & Blow dan Press & Blow) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

Untuk botol mulut kecil (seperti botol minuman, botol bir, dan botol ubat) . bahan jatuh ke dalam acuan prototaip → udara ditiup untuk membentuk mulut botol dan prototaip (terbalik) → prototaip diputuskan ke acur pembentukan →

 

2.3.1.2 Tekan & Blow

Untuk botol mulut lebar (seperti tin makanan dan botol ubat-ubatan besar) . bahan jatuh ke dalam acuan prototaip → pukulan ditekan ke bawah untuk membentuk mulut botol dan prototaip → prototaip diserahkan kepada acuan membentuk → pukulan….

 

2.3.2 Peralatan teras

Peralatan teras untuk pembentukan botol kaca termasuk pengumpan dan mesin

 

2.3.2.1 Feeder

Suhu cecair kaca yang mengalir keluar dari kolam kerja dikawal dengan tepat ke kelikatan pencetakan, dan ia dipotong menjadi titisan dengan berat dan bentuk yang tepat melalui silinder pencampuran bahan dan mekanisme gunting

 

2.3.2.2 mesin membuat botol (adalah mesin)

Mesin pembuatan botol berkelajuan tinggi moden biasanya mempunyai banyak unit pengacuan bebas (seperti kumpulan 6-20), masing-masing termasuk acuan prototaip, acuan pencetakan dan pembukaan dan penutupannya, membalikkan, meniup dan mekanisme lain .

 

2.3.3 Butiran utama

Butiran utama untuk pembentukan botol kaca termasuk kawalan drop, acuan, parameter pencetakan

 

2.3.3.1 Drop control

Ketepatan berat (dalam ± 0 . 5g), bentuk, dan keseragaman suhu adalah penting untuk membentuk kestabilan.

 

2.3.3.2 MOLDING

Reka bentuk kompleks (mempengaruhi bentuk botol, pengedaran ketebalan dinding, dan tekanan), bahan (aloi besi tuang) perlu tahan panas dan tahan haus, dan rawatan permukaan (salutan) mempengaruhi kualiti permukaan dan botol .

 

2.3.3.3 Parameter pengacuan

Tekanan dan masa mampatan udara/mampatan, tekanan bertiup udara dan masa, masa bantuan vakum, suhu acuan, urutan tindakan, dan lain -lain . perlu diselaraskan dengan halus dan dipadankan .

 

 

2.4 Penyepuhlindapan

Untuk mengetahui lebih lanjut mengenainya, kita boleh mengikuti aspek di bawah:

 

2.4.1 tujuan:

Untuk menghapuskan tekanan sisa berbahaya yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata semasa proses pencetakan, dan menghalang botol daripada pecah semasa pemprosesan, pengisian, pengangkutan atau penggunaan berikutnya .

 

2.4.2 peralatan:

Relau Annealing (relau tali pinggang tali pinggang berterusan)

Zon suhu seragam pemanasan: ** Memanaskan semula botol dari suhu pencetakan (kira -kira 500 darjah) ke suhu titik penyepuhlindapan (biasanya 560 darjah - 580 darjah, kelikatan kira (kelikatan kira -kira 10¹⁴ · ⁵ poise) pada kadar yang dikawal dengan ketat dan sangat perlahan (seperti beberapa darjah seminit) . Zon Penyejukan Cepat: sejuk ke suhu bilik (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Butiran utama:

Kurva suhu penyepuhlindapan: ditetapkan dengan tepat mengikut komposisi kaca dan ketebalan dinding botol . lengkung yang tidak munasabah akan membawa kepada tekanan sisa yang berlebihan atau tidak sekata . keseragaman suhu dalam relau: Tekanan sisa . Salutan akhir panas: Tin organik atau penyelesaian kompaun titanium sering disembur di pintu masuk relau penyepuhlindapan untuk membentuk filem pelindung di permukaan botol untuk meningkatkan rintangan dan kekuatan calar .

 

Untuk pemprosesan ini, berdasarkan di atas, anda dapat melihat bahawa salutan akhir panas adalah miliknya, kadang -kadang, kita boleh mengatakan bahawa salutan akhir panas sedang memproses togther dengan penyepuhlindapan . mengikut pengalaman kami, jika untuk kilang kaca besar seperti kami, ada yang menjadi calar, tidak perlu untuk kilang kaca, dan banyak keadaan permohonan tidak ada permintaan untuk itu . namun, jika ia berada dalam keadaan permohonan yang diminta, yang diperlukan .} jika ia tanpa pemprosesan lukisan sejuk, tetapi dalam keadaan yang diminta, maka botol anda Lukisan sejuk untuk anda, maka botol anda tidak akan menjadi gores, walaupun selama bertahun -tahun .

 

2.5 Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan kualiti kaca kami dilakukan berdasarkan pemeriksaan automatik (pemeriksaan penuh 100%), termasuk pemeriksaan dalam talian dan luar talian .

 

2.5.1 Pemeriksaan dalam talian

Pemeriksaan saiz mulut botol, ketinggian, diameter dalaman, diameter luar, ovaliti, kebosanan permukaan pengedap .

Pemeriksaan ketebalan dinding: laser bukan hubungan atau pengimbasan sinar . Pemeriksaan profil dimensi, sistem kamera optik memeriksa ketinggian botol, diameter luar badan botol, menegak, leher bengkok, dan lain-lain {}} Botol botol, kesan, dan lain Kualiti, . Jika dilakukan oleh garis pemeriksaan atomatikal kami, maka kualiti akan menjadi baik dan mantap .

 

 

 

2.5.2 Pemeriksaan sampling luar talian:

Ujian Tekanan Dalaman: Uji keupayaan botol untuk menahan tekanan dalaman (seperti botol bir, botol minuman berkarbonat) .

Ujian Rintangan Kejutan Thermal: Uji keupayaan botol untuk menahan perubahan suhu tiba -tiba . Ujian Rintangan Tekanan Dalaman: Kuantitatif mengukur tahap tekanan sisa menggunakan meter tekanan polarisasi . ujian kestabilan kimia: Uji rintangan air .

 

 

2.6 Pembungkusan

Botol yang lulus pemeriksaan dibungkus mengikut keperluan pelanggan .

Pembungkusan Karton: Muatkan ke dalam karton, dan kemudian timbunan karton pada palet .

 

Pallet menyusut pembungkusan filem: ** Botol disusun secara langsung pada palet dan ditetapkan dengan filem shrink haba .